Preforme de Componentes y Lead Forming para Axiales y Radiales
Qué conformamos
Componentes axiales —terminales que salen por los dos extremos del cuerpo— y radiales —terminales que salen por el mismo lado y en paralelo—. En el histórico han pasado por esta línea:
- Resistores y capacitores
- Diodos, transistores y triacs
- Varistores y fusibles
- Transformadores y conectores
Y las operaciones que suelen ir con el conformado:
- Conformado a la medida de tu PCB, incluidas geometrías de varios pasos cuando el componente debe quedar acostado o elevado.
- Corte de terminal a longitud, que también damos por separado.
- Reempaque del componente conformado, listo para la estación de inserción.
La regla que decide si un preforme está bien hecho
Conformar no es doblar el pin donde convenga. La norma IPC J-STD-001 fija que la doblez debe empezar a una distancia mínima del cuerpo del componente: un diámetro de terminal, y nunca menos de 0.8 mm.
La razón no es estética. Dentro del componente, el terminal está soldado o sellado al cuerpo. Doblar demasiado cerca transmite el esfuerzo a esa unión y puede romper el sello. Es un daño que no se ve: pasa la inspección visual, pasa la prueba eléctrica, y aparece meses después en campo como falla intermitente.
Los otros dos límites que se vigilan en cada corrida:
- El radio de la doblez no debe ser menor que el diámetro del terminal. Un doblez cerrado agrieta el recubrimiento y deja el cobre expuesto a la corrosión.
- El componente no se sujeta por el cuerpo para doblar. Se sujeta el terminal entre el cuerpo y la doblez, para que el esfuerzo nunca llegue al encapsulado.
Cuando el preforme lo hace la propia línea de ensamble con herramienta improvisada, estas tres cosas son justo las que se saltan. El costo no aparece en esa corrida: aparece en el retorno de garantía.
Cuándo tiene sentido subcontratarlo
- El componente no viene en la geometría que pide tu PCB y conformarlo en línea te obliga a parar o a improvisar herramienta.
- Tienes muchos números de parte con geometrías distintas y poca cantidad de cada una.
- El componente es sensible —de vidrio, hermético, de terminal fina— y el margen de error es corto.
- Necesitas criterio de aceptación documentado por lote, no la palabra del operador.
- Te cayó una urgencia y tu capacidad ya está comprometida.
Trabajamos igual alta mezcla con bajo volumen que corridas sostenidas: los 6.3 millones de piezas del histórico salieron de 43 números de parte, no de uno.
Cómo lo hacemos
1. Definición de la geometría
Partimos del dibujo de la tarjeta o de la muestra física: distancia entre orificios, altura del cuerpo sobre la PCB, longitud de inserción y sentido de montaje. Si el componente no admite la doblez que pide el diseño sin violar la distancia mínima al cuerpo, se detecta aquí y se propone alternativa.
2. Preparación del componente
Verificación contra la especificación y revisión del estado de las terminales. Los componentes sensibles a la humedad pasan por horneado y secado conforme a IPC/JEDEC J-STD-033 si su nivel MSL lo requiere.
3. Conformado
Herramienta y matriz correspondientes a la geometría, no herramienta universal. Se sujeta el terminal, nunca el cuerpo. Para geometrías complejas el conformado se hace en varios pasos, cada uno con su matriz.
4. Corte a longitud
Cuando el diseño lo pide, la terminal se corta a la medida de inserción después del conformado, para que la referencia sea la doblez y no el extremo original.
5. Inspección
Verificación de la geometría contra el dibujo y del estado del terminal, combinando inspección automática con nuestro sistema Eyve, basado en visión con IA, y verificación visual.
6. Empaque y entrega
El componente conformado se empaca protegido, de modo que la geometría llegue intacta a la estación de inserción. Si el componente lo requiere, en bolsa ESD con desecante e indicador de humedad.
¿Necesitas conformar componentes?
Mándanos el número de parte, la cantidad y el dibujo de la tarjeta —o una muestra del componente ya conformado— y te devolvemos propuesta con el criterio de aceptación que se va a aplicar. Contáctanos.
Criterios de aceptación
La electrónica es una industria muy normada, y eso juega a favor del cliente: no hay que negociar qué es un preforme bien hecho, ya está escrito. En esta línea las referencias son IPC J-STD-001, que fija los límites del conformado, e IPC-A-610 para el criterio de aceptación visual y el alivio de esfuerzos.
Cada operación se ejecuta bajo la norma que le aplica —IPC, JEDEC, EIA— y contamos con personal certificado y certificadores IPC internos: la formación y la verificación del criterio no dependen de un tercero.
Conformamos en Guadalajara (Tlaquepaque, Jalisco) y Querétaro (El Colorado). Las dos plantas dan cobertura nacional y tenemos capacidad de exportación.
Qué va antes y qué va después del preforme
El preforme casi nunca llega solo. Antes del conformado, los componentes sensibles a la humedad pasan por horneado y secado para recuperar su nivel MSL. Después, la mayoría se entrega en cinta y carrete mediante encintado de componentes, listo para alimentar la línea SMT. Y cuando el dispositivo lleva firmware, la programación de micros se hace antes del ensamble para no depender del acceso de prueba en ICT.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre preforme, preformado y lead forming?
Ninguna: son el mismo proceso con tres nombres. Lead forming es el término en inglés, y en planta se usan indistintamente preforme y preformado.
¿Conforman axiales y radiales?
Sí, los dos. El axial lleva las terminales por los extremos opuestos del cuerpo y casi siempre necesita doblez para entrar en dos orificios separados; el radial las lleva por el mismo lado y suele necesitar menos doblez pero más precisión de alineación.
¿Hasta dónde se puede doblar una terminal?
La doblez debe empezar como mínimo a un diámetro de terminal del cuerpo, y nunca a menos de 0.8 mm, según IPC J-STD-001. Por debajo de eso se arriesga el sello interno del componente.
¿Trabajan con mi dibujo o necesitan la muestra?
Con cualquiera de los dos. Si tienes el dibujo de la tarjeta, de ahí salen la distancia entre orificios y la altura; si solo tienes la muestra física del componente ya conformado, también sirve como referencia.
¿Hay lote mínimo?
Trabajamos igual una corrida corta de alta mezcla que un volumen sostenido. Lo que evaluamos es la geometría, no la cantidad.
¿Atienden urgencias?
Sí. Es parte de para lo que sirve subcontratar: absorber el pico que tu capacidad no alcanza.
¿Qué pasa después del preforme?
Depende del destino. Si el componente va a alimentación automática, lo habitual es entregarlo mediante encintado en carrier tape. Si lleva firmware, la programación se hace antes del ensamble.