Proceso de Armado de Arneses
1. Diseño y Planificación
Análisis de Requerimientos: Se comienza con una reunión con el cliente para comprender los requisitos específicos del arnés, incluyendo longitud, configuración, materiales y conectores.Elaboración de Diagramas: Los ingenieros crean diagramas detallados y especificaciones de diseño basadas en los requerimientos del proyecto.Selección de Materiales: En esta fase, se seleccionan los materiales más adecuados para cada aplicación, asegurando que cumplan con las normativas de seguridad y durabilidad requeridas.
2. Corte y Preparación de Cables
Medición y Corte: Los cables se cortan a la longitud especificada, siguiendo las medidas exactas para asegurar consistencia en cada arnés.Pelado de Cables: Luego, se realiza el pelado de las puntas de los cables para exponer los conductores. Esto se realiza de manera precisa para asegurar una correcta conexión.Identificación y Etiquetado: Los cables se etiquetan para facilitar el proceso de ensamblaje y garantizar que cada cable esté en el lugar correcto dentro del arnés.
3. Crimpado y/o Soldadura
Crimpado de Terminales: Los terminales se crimpean a los extremos de los cables para proporcionar una conexión segura y confiable. El crimpado se realiza utilizando herramientas especializadas para asegurar un ajuste perfecto.Soldadura (si es necesario): En algunos casos, se realiza soldadura para garantizar una conexión eléctrica más fuerte y duradera, especialmente en aplicaciones de alta exigencia.
4. Ensamblaje de Conectores y Componentes
Conexión de Componentes: Los cables y terminales se conectan a los conectores correspondientes según el diseño especificado.Ajuste de Componentes Auxiliares: Se agregan componentes auxiliares como protectores, cubiertas o abrazaderas que aseguran que el arnés tenga una estructura robusta y ordenada.
Organización de Cables: Los cables se agrupan y organizan para facilitar su manejo y reducir el riesgo de enredos o daños.Fajado o Encintado: Los cables agrupados se envuelven con cinta o material aislante para asegurar que el arnés esté protegido y tenga una estructura compacta y uniforme.
Inspección Visual: Se realiza una inspección visual detallada para verificar que el arnés cumple con las especificaciones y no presenta defectos visibles.Prueba de Continuidad y Aislamiento: Se llevan a cabo pruebas de continuidad para asegurar que cada conexión esté correctamente realizada y se verifica el aislamiento para evitar posibles cortocircuitos.Pruebas Funcionales (si aplica): En algunos casos, se realizan pruebas funcionales adicionales para verificar el rendimiento del arnés bajo condiciones similares a las de su aplicación final.
Empaque Seguro: Los arneses completados se empacan cuidadosamente para protegerlos durante el transporte.Envío al Cliente: Finalmente, se realiza el envío al cliente junto con la documentación necesaria, asegurando que el arnés esté listo para su uso inmediato.