Servicios de Valor Agregado para Componentes Electrónicos
Entre que un componente sale de su fabricante y entra a tu línea casi siempre falta algo: viene en el empaque que tu alimentador no acepta, con la terminal recta cuando la tarjeta la pide doblada, con el nivel de humedad excedido, o simplemente hace falta contarlo y verificarlo antes de que llegue a la máquina.
Eso es el valor agregado: las operaciones que dejan el componente en la condición exacta que tu proceso necesita. No son un servicio suelto, son el puente entre tu proveedor y tu línea.
Las hacemos en Guadalajara y Querétaro, en área ESD con control ambiental, cada una bajo la norma que le aplica. En el histórico de estas líneas hay más de 9.6 millones de piezas procesadas en 183 números de parte, con un cumplimiento de entrega del 98%, para Tier-1 automotrices y EMS globales con operación en México.
El catálogo, de un vistazo
Trece operaciones agrupadas por el momento del proceso en que entran:
| Momento del proceso | Operaciones |
|---|---|
| Preparación del componente | Corte de terminales, preforme, horneado y secado. |
| Empaque y reempaque | Encintado en carrier tape, cambio de cover tape, splicing de carretes, rebobinado, sellado al vacío y empaque MSL. |
| Protección y enmascarado | Kapton, conformal coating y su retiro. |
| Inspección e identificación | Inspección y sorting, retiro y cambio de etiquetas, marcado sobre cover tape. |
Casi todas se combinan entre sí. Lo habitual no es pedir una: es que el componente entre por un lado y salga listo, con tres o cuatro operaciones encadenadas y un solo interlocutor.
Preparación del componente
Corte de terminales
Corte de la terminal a la longitud de inserción que pide tu tarjeta. Es de las operaciones con más recorrido en nuestro histórico: más de 816,000 piezas, sobre conectores, diodos, transformadores y varistores.
Cuando el corte va después del conformado, la referencia es la doblez y no el extremo original de la terminal: hacerlo al revés deja longitudes que no repiten.
Preforme y lead forming
Conformado de la terminal a la geometría de la PCB, bajo IPC J-STD-001. Tiene página propia: preforme de componentes.
Horneado y secado
Recuperación del nivel MSL de componentes sensibles a la humedad, conforme a IPC/JEDEC J-STD-033, antes de encintar o de montar. Tiene página propia: horneado y secado.
Empaque y reempaque
Encintado en carrier tape
Paso del componente a cinta y carrete bajo norma EIA-481, para alimentación automática. Tiene página propia: encintado de componentes.
Cambio de cover tape
Sustitución del cover tape de un carrete ya formado. Se pide cuando el sellado original se dañó en tránsito, cuando la fuerza de desprendimiento no corresponde a tu alimentador, o después de abrir el carrete para inspeccionar. Se hace sin sacar el componente de su cavidad.
Splicing de carretes
Empalme de dos carretes en uno continuo. Evita el paro de la línea para cambiar de bobina y permite consolidar saldos de varios carretes parciales en uno utilizable.
Rebobinado y desencintado
Rebobinar un carrete al sentido o al diámetro que tu máquina acepta, o sacar el componente de la cinta cuando tiene que volver a granel o cambiar de formato de empaque.
Sellado al vacío y empaque MSL
Empaque sellado con barrera contra humedad para componentes con nivel MSL declarado, con sellado al vacío cuando aplica. Va con bolsa ESD, desecante e indicador de humedad dentro, que es lo que permite saber después si el empaque cumplió su función.
Protección y enmascarado
Enmascarado con Kapton
Colocación de cinta Kapton para proteger áreas que no deben recibir soldadura, recubrimiento o calor: conectores, contactos dorados, aberturas de ventilación, puntos de prueba. Más de 217,000 piezas en el histórico, sobre conectores, PCB y portamemorias.
El valor no está en pegar la cinta: está en que quede exactamente donde el dibujo la pide, en que aguante el perfil térmico y en que salga limpia sin dejar residuo ni levantar recubrimiento.
Conformal coating: aplicación y retiro
Aplicación de recubrimiento conforme sobre tarjeta, y también su retiro, que es la parte difícil: hay que quitar el recubrimiento sin dañar el laminado, los componentes ni las pistas, normalmente para poder intervenir la tarjeta y volver a recubrirla después.
Es una de las operaciones que llegan cuando otro no pudo resolverlas.
Inspección, conteo e identificación
Inspección y sorting
Verificación pieza por pieza y separación de lo que no cumple. Más de 133,000 piezas en el histórico, sobre conectores, PCB y displays.
Combinamos inspección automática con Eyve, nuestro sistema de visión con IA, y verificación visual. La máquina no se cansa y la persona ve lo que la máquina no tiene programado: por eso van las dos.
Es el servicio típico del lote sospechoso: material que llegó con duda, que estuvo en un incidente de almacenamiento, o que hay que contener antes de liberarlo a producción.
Retiro y cambio de etiquetas
Quitar la etiqueta del proveedor y colocar la tuya, o corregir un etiquetado equivocado, sin dañar el empaque ni el componente. Aplica igual a carretes, bolsas y tarjetas.
Marcado e impresión sobre cover tape
Impresión de logotipo, número de parte o dato de trazabilidad sobre el cover tape del carrete, para que la identificación viaje con el material y no en un documento aparte.
Cuándo conviene pedirlo fuera
- Es una operación que no es tu proceso. Montar una estación para desencintar mil piezas cuesta más que subcontratarla.
- Tienes mucha mezcla y poca cantidad de cada cosa. El costo real no es la pieza: es el cambio de configuración.
- Es contención. Un lote sospechoso hay que inspeccionarlo ya, y la línea no puede parar para hacerlo.
- Necesitas criterio documentado por lote, no la palabra del operador.
- Es una urgencia y tu capacidad está comprometida.
Trabajamos igual alta mezcla con bajo volumen que corridas sostenidas, y atendemos urgencias. Los más de 9.6 millones de piezas del histórico salieron de 183 números de parte y 320 órdenes: es mezcla, no un solo producto repetido.
Criterios de aceptación
La electrónica es una industria muy normada, y eso juega a favor del cliente: no hay que negociar qué es un trabajo bien hecho, ya está escrito. Cada operación se ejecuta bajo la norma que le aplica —IPC, JEDEC, EIA— y no bajo un criterio interno.
Contamos con personal certificado y certificadores IPC internos: la formación y la verificación del criterio se sostienen en casa y no dependen de un tercero.
Las referencias más frecuentes en estas líneas son EIA-481 para cinta y carrete, IPC/JEDEC J-STD-033 para humedad y niveles MSL, IPC J-STD-001 para conformado de terminales e IPC-A-610 para el criterio de aceptación visual.
Preguntas frecuentes
¿Puedo pedir varias operaciones en un mismo trabajo?
Es lo normal. Un caso típico entra como componente a granel y sale horneado, conformado, encintado y empacado en bolsa ESD sellada, con un solo número de orden y un solo interlocutor.
¿Hay lote mínimo?
Trabajamos igual una corrida corta de alta mezcla que un volumen sostenido. Lo que evaluamos es la operación, no la cantidad.
¿Atienden urgencias y contenciones?
Sí. Es de lo que más se pide: material que hay que revisar o reacondicionar sin parar la línea.
¿Trabajan sobre tarjeta ensamblada o solo sobre componente suelto?
Las dos cosas. El enmascarado, el conformal coating, la inspección y el etiquetado se hacen también sobre PCBA.
¿Qué se entrega con el embarque?
El material identificado por número de parte y cantidad, y el criterio de aceptación que se acordó antes de arrancar.
¿Dónde se hace?
En Guadalajara (Tlaquepaque, Jalisco) y Querétaro (El Colorado), en área ESD con control ambiental. Las dos plantas dan cobertura nacional y podemos exportar.
¿Necesitas alguna de estas operaciones?
Cuéntanos qué material tienes, en qué condición llega y en cuál lo necesitas. Con eso definimos la secuencia de operaciones y el criterio de aceptación antes de mover una pieza. Contáctanos.
Si lo que buscas es encintado o arneses, puedes estimarlo tú mismo en el cotizador de Tape & Reel o en el cotizador de arneses.